Shell{0}}en-buizenwarmtewisselaars worden gebruikt voor het koelen van raffinageovens, kristallisatoren en chemische watersystemen voor continugieten. Omdat industrieel water wordt gebruikt voor de koeloppervlakken van deze warmtewisselaars, wordt hun koelefficiëntie verminderd, wat de temperatuurdaling van het koelwater beïnvloedt en frequente gietonderbrekingen veroorzaakt, wat resulteert in aanzienlijke productie- en economische verliezen. Daarom is een goede reiniging van warmtewisselaars met schaal-en-buizen een cruciaal aspect van het beheer van de productieapparatuur voor continu gieten.
Om deze redenen moeten we de schaal--en-buiswarmtewisselaars demonteren en reinigen om kalkaanslag te verwijderen tijdens stilstand van de gietmachine. Vanwege de korte intervallen omvat mechanische reiniging het stuk voor stuk demonteren van de buizen-en-buizenwarmtewisselaars. Tijdens dit proces werden de volgende nadelen ontdekt:
1) Het demonteren van de warmtewisselaar voor reiniging resulteert vaak in schade aan metalen platen of pakkingen als gevolg van een te strakke montage, of lekkage als gevolg van onvoldoende montage.. 1) Lekkage tussen metalen platen kan interne problemen veroorzaken in schaal{2}}en-buizenwarmtewisselaars die worden gebruikt voor de koeling van gedemineraliseerd water in continugietapparatuur. Dit verhoogt de kosten van gedemineraliseerd water en de aanzienlijke slijtage van reserveonderdelen, waardoor de apparatuurkosten stijgen.
2) Regelmatige demontage van de warmtewisselaar-en-buizenwarmtewisselaar kan de hangende inkepingen aan beide uiteinden van de metalen platen vervormen. Deze vervorming kan een verkeerde uitlijning tussen de metalen platen veroorzaken, waardoor ze zeer gevoelig zijn voor vervorming. Wanneer water door de platenwarmtewisselaar stroomt, heeft dit invloed op de waterstroomsnelheid en verergert het kalkaanslag en corrosie in de schaal-en-buizenwarmtewisselaar. Shell{8}}en-buizenwarmtewisselaars worden gemaakt door dunne metalen platen (meestal roestvrij staal) in gegolfde warmtewisselaarsplaten met een specifieke vorm te persen en deze vervolgens te stapelen met afdichtende pakkingen. Bij schaal-en-buiswarmtewisselaars omvat het eerste vooral het demonteren van de schaal-en-buizenwarmtewisselaar, het handmatig verwijderen van de kalklaag van elk warmtewisselaaroppervlak en het vervolgens weer in elkaar zetten. Deze methode kan alleen worden gebruikt als de warmtewisselaar met pijpen-en-buizen volledig uit het systeem is verwijderd. Bovendien vereist de hermontage nauwkeurige klemafmetingen voor de warmtewisselaar met schaal-en-buizen. Het bestaat voornamelijk uit warmteoverdrachtsvinnen, afdichtingspakkingen, klembouten, drukplaten en het algehele frame. Hete en koude media stromen via hun respectievelijke kanalen door aangrenzende warmtewisselingsplaten, waarbij de warmtewisseling plaatsvindt via een dunne tussenlaag van warmtewisselingsplaten. Daarom is het zeer efficiënt en energiebesparend-met een hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt, maar het is ook extreem gevoelig voor kalkaanslag. Tegelijkertijd leidt de kleine interne stroomopening van de schaal-en-buizenwarmtewisselaar tot een vermindering van het dwars-oppervlak van de interne kanalen, en zelfs tot verstopping, na schaalvergroting, wat resulteert in een verminderde warmte-uitwisselingsefficiëntie en een impact heeft op de normale productie- en apparatuurveiligheid.
Daarom moeten schaal{0}}en-buizenwarmtewisselaars regelmatig chemisch worden gereinigd om kalkaanslag te verwijderen, waardoor efficiënte warmte-uitwisseling, normale productie en de snelle en duurzame ontwikkeling van het bedrijf worden gegarandeerd.